Mitkä ovat Aramid Honeycombin edut ja haitat? - Uutiset

Mitkä ovat edut Aramid hunajakenno?

Seuraavat ovat Aramid-hunajakennon edut

- Korkean lämpötilan kestävyys, joten se voidaan muodostaa autoklaavissa yli 200 asteen lämpötiloissa;

- Laaja tiheysalue, 29–144 kg/kuutiometri, erilaisten kapasiteettirakenteen vaatimusten täyttämiseksi;

- Sillä on erittäin suuri leikkauslujuus, erityisesti vaahtomuoviydinmateriaaleihin verrattuna, mikä tekee siitä sopivamman käytettäväksi kevyissä rakenteissa.

- Suuri sitkeys, hyvä vaurionkestävyys verrattuna muihin kennomateriaaleihin;

Paloa hidastava, vähän savua, alhainen myrkyllisyys (Täyttää tiukimmat lentoliikenteen palonesto- ja savumyrkyllisyysstandardit);

- Erinomainen ryömintä- ja väsymiskyky, voidaan käyttää pitkään vaativissa sovelluksissa;

- Erittäin korkea kosteuslujuus, voidaan käyttää ympäristöissä, joissa on korkea kosteus;

- Korroosionkestävyys (kosteus tai muut sen kanssa kosketuksissa olevat aineet eivät syövytä sitä, eikä se altistu sähkökemiallisiin reaktioihin hiilikuitukuoren, kuten metallikennojen, kanssa);

- Erinomaiset lämmön- ja äänieristysominaisuudet verrattuna metalli- ja lasikuitumateriaaliin, sillä on parempi lämmön- ja äänieristyskyky samalla painolla, mikä tekee siitä mukavamman,-energiaa säästävän ja ympäristöystävällisemmän.

- Helppo muotoilla ja käsitellä tuotantokustannusten alentamiseksi. Verrattuna metallikennoon, aramidikennoa voidaan taivuttaa, mikä tekee käsittelystä mukavampaa ja käytön helpompaa.

Donko Aramid-kennolla haittoja?

Kyllä on, seuraavat haitat:

1. Huono valonkestävyys

Kevlar-paperilla, joka on Kevlar-kennon pääkomponentti, on merkittävä haittapuoli valonkestävyyden suhteen. Auringonvalossa kevlar-paperin lujuus heikkenee vähitellen. Tämä tarkoittaa, että ulkotiloissa tai sovelluksissa, joissa se altistuu valolle pitkään, Kevlar-kenno voi menettää alkuperäisen suorituskykynsä ajan myötä.

2. Ulkonäkövirheet

Tuotantoprosessin aikana aramidipaperikenno voi aiheuttaa ulkonäkövirheitä, kuten kaksinkertaisen-kerrosseinän, sisäkkäisiä reikiä, S-muotoisia reikiä ja kalanruoto-muotoisia reikiä jne. Nämä viat voivat vaikuttaa aramidikunakennon yleiseen suorituskykyyn ja ulkonäköön. Vaikka puutteita voidaan vähentää parantamalla tuotantoprosessia, on haasteellista välttää niitä kokonaan.

3.On pienempi puristusvoiman vastustuskyky

Kun aramidikuidut hajoavat, ne hajoavat pieniksi filamenteiksi. Tämä ainutlaatuinen vikamekanismi on syy sen korkeaan lujuuteen ja lujuuteen. Alkuperäisten kuitujen kestävyys puristusvoimalle on kuitenkin erilainen, joten aramidikuituja käytetään harvoin, kun vaaditaan paineenkestävyyttä. Tämä tarkoittaa, että aramidikenno ei ehkä ole paras valinta puristuskuormituksen alaisena.

Seuraavassa on suorituskyvyn vertailu aramidkennojen ja perinteisten materiaalien välillä

Suorituskykyulottuvuus	Aramid-kennomainen ydinmateriaali	Perinteiset materiaalit (esim. alumiiniseos, titaaniseos)	Perinteinen hunajakenno materiaali (esim. alumiinikenno, ruostumaton teräskenno)
Kevyt paino	Tiheys on 29-144 kg/m3, huomattavasti pienempi kuin perinteisissä metallimateriaaleissa.	Alumiiniseoksen tiheys on noin 2700 kg/m3 ja titaaniseoksen tiheys on noin 4500 kg/m3, ja sen kokonaispaino on suuri.	Alumiinin hunajakennon tiheys on noin 100-200 kg/m3, ja ruostumattoman teräksen hunajakennon tiheys on suurempi ja kokonaispaino suurempi.
vahvuus	The tensile strength is 3 times that of steel, the initial modulus is more than 10 times that of polyamide fiber, and the peel strength is >3,0 N/mm.	Alumiiniseoksen vetolujuus on alhainen, ja titaaniseoksen lujuus on korkea, mutta raskas.	Alumiinisella kennolla on alhainen vetolujuus, kun taas ruostumattomasta teräksestä valmistetun kennon lujuus on suuri, mutta painava.
palonestoaine	Hyvä palonestokyky, vahva korroosionkestävyys, sopii ankariin ympäristöihin.	Alumiiniseoksen palonestokyky on keskimääräinen, ja titaaniseoksen korroosionkestävyys on hyvä, mutta raskas.	Alumiinisella kennolla on yleinen palonestokyky, ruostumattomasta teräksestä valmistettu kenno on hyvä korroosionkestävyys, mutta painava.
Eristyksen suorituskyky	Dielektrinen lujuus Suurempi tai yhtä suuri kuin 100 000 volttia/mm, erinomainen eristyskyky.	Alumiiniseoksen eristyskyky on huono, ja titaaniseoksen eristyskyky on keskimääräinen.	Alumiinikennojen eristyskyky on huono ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kennojen eristyskyky on keskimääräinen.
Rebound	Sillä on korkea kimmoisuus ja se voi absorboida tehokkaasti iskuenergiaa.	Alumiiniseoksen kimmoisuus on keskimääräinen ja titaaniseoksen kimmoisuus on heikko.	Alumiinisella kennolla on keskimääräinen kimmoisuus, kun taas ruostumattomasta teräksestä valmistettu kenno on huono.
Sähkömagneettinen suorituskyky	Sillä on hyvä sähkömagneettisen aallon siirtokyky ja se sopii komponentteihin, kuten tutkakansiin ja antennin kansiin.	Alumiinilejeeringin suorituskyky on keskimääräinen, ja titaaniseoksen suorituskyky on heikko.	Alumiinin kennojen suorituskyky on keskimääräinen ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kennojen suorituskyky on heikko.
Korkean lämpötilan vakaus	Lämpötilankestoalue -196 - 220 astetta, erinomainen korkeiden lämpötilojen vakaus.	Alumiiniseoksella on kapea lämpötilankestoalue, ja titaaniseoksella on hyvä korkeiden lämpötilojen stabiilius, mutta raskas paino.	Alumiinisella kennolla on kapea lämpötilankestoalue, ja ruostumattomasta teräksestä valmistettu kenno on hyvä korkean lämpötilan stabiilius, mutta painava.
korroosionkestävyys	Sillä on vahva korroosionkestävyys ja se kestää polttoaineen, hydrauliöljyn ja muiden väliaineiden toiminnan ilman, että se heikkenee.	Alumiiniseoksen korroosionkestävyys on keskimääräinen, ja titaaniseoksen korroosionkestävyys on hyvä, mutta raskas.	Alumiinin kennojen korroosionkestävyys on keskimääräinen ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kennojen korroosionkestävyys on parempi, mutta raskas.
Ympäristönsuojelu	Alhainen formaldehydipäästö (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05 mg/m3), täyttää nykyaikaisen teollisuuden vaatimukset ympäristöystävällisille materiaaleille.	Alumiiniseos ja titaaniseos ovat yleensä ympäristöystävällisiä, ja jotkin perinteiset materiaalit voivat sisältää haitallisia aineita.	Alumiininen kenno ja ruostumaton teräskenno ovat yleensä ympäristöystävällisiä, ja jotkut perinteiset materiaalit voivat sisältää haitallisia aineita.

Yhteenvetona voidaan todeta, että vaikka aramidikennolla on monia etuja, kuten korkea lujuus, kevyt paino ja korkean lämpötilan kestävyys, sillä on joitain haittoja valonkestävyyden, ulkonäkövirheiden ja puristusvoiman kestävyyden suhteen. Kun valitaan käyttää aramidikennoa, nämä haitat on punnittava ja soveltuvuus tiettyihin sovellusvaatimuksiin on määritettävä. Materiaalitieteen ja -teknologian jatkuvan kehityksen myötä saattaa löytyä uusia menetelmiä näiden haittojen poistamiseksi ja aramidikunakennon suorituskyvyn ja sovellettavuuden parantamiseksi tulevaisuudessa.