Kennoydin on matalatiheistä hunajakennomateriaalia, jota käytetään sandwich-rakenteen ydinmateriaalina.
Kennoydinmateriaalissa on yleensä kuusikulmainen rakenne, joka muistuttaa luonnollista kennoa, joka kestää suurta painetta ja jännitystä, mikä varmistaa sen vakauden ja luotettavuuden käytön aikana. Lisäksi hunajakenno ydinmateriaalit voivat myös parantaa kestävyyttään pintapinnoitteiden ja muiden teknologioiden avulla. Hunajakenno ydinmateriaalin erityisen rakenteen ansiosta materiaali voidaan käyttää uudelleen erottamalla ja kierrättämällä raaka-aineet. Tämä ei ainoastaan vähennä jätepäästöjä, vaan myös vähentää ympäristön saastumisen riskiä.
Mitäeihunajakenno ydintehty?
Hunajakenno voidaan jakaa alumiinikennoon, paperiydinmateriaaliin, polystyreenivaahtomunakennoon, polyuretaanivaahtomunakennoon, PVC-vaahtomunakennoon, PP-vaahtomunakennoon, PC-vaahtomunakennoon, aramidikennoon, hiilikuitukomposiittikennoon, lasikuitukomposiittikennoon, puukennoon, kivettömään hunajakennoon, kankaiseen hunajakennoon, kivettömään hunajakennoon. sinkkikenno jne.
Whattu's edutAramidin hunajakennoydin?
Aramid-kennomateriaalit ovat kevyitä, -lujia, suuria-moduulia ja niillä on vahva rakenteellinen vakaus. Niillä on myös etuja, kuten äänieristys, lämmöneristys ja palonesto. Niitä voidaan käyttää kevyinä ja lujina{4}}rakennemateriaaleina (pääasiassa ydinmateriaaleina) ja tärkeillä aloilla, kuten ilmailussa, rautatieliikenteessä ja maanpuolustuksessa.
Aramidin hunajakennomateriaalista on tullut tärkeä painoa-keventävä materiaali ilmailu- ja rautatieliikenteessä sen erinomaisen suorituskyvyn ansiosta. Samaan aikaan, yhdistettynä esi-kyllästettyihin materiaaleihin, sillä on tärkeä asema aaltojen absorptiossa.
Viime vuosina hiilikuitukomposiittikenno ja lasikuitukomposiittikenno ovat voittanut tekniset vaikeudet ja aloittaneet massatuotannon.
Perinteiseen aramidikennoytimeen perustuvaan tuotantoprosessiin CMAG Company tutkii ja parantaa jatkuvasti tuotantoprosessia, ratkaisee monia teknisiä ongelmia, muodostaa ainutlaatuisia teknologioita ja prosesseja sekä tekee yhteistyötä alku- ja loppupään kanssa materiaalien ja laitteiden räätälöimiseksi, kehittämiseksi ja soveltamiseksi. Erilaisia alan johtavia-aramidi-, hiilikuitu- ja lasikuitukennotuotteita on käytetty laajasti monilla-tarkkuusaloilla kotimaassa ja ulkomailla.
Whattu onmenettelyttuottaa hunajakennoytimen?
Solun valmistusmenetelmä sisältää useita vaiheita, jotka ovat erityisesti seuraavat:
① Liimasovellus:Vaaditun kennomaisen reiän koon perusteella levitä liimaa aramidipaperin sopivaan kohtaan käyttämällä liimarullapainokonetta.
② Pinoaminen:Leikkaa aramidipaperia vaaditun koon mukaan, pinoa useita aramidiarkkeja porrastetusti, kuumenna ja paineista jähmettymään ja tee kennopinoja.
③ Venyttely:Venytä kennopinot kennolohkoiksi, ja kun reiän koko täyttää prosessin vaatimukset, kennolohko kuumennetaan ja muotoillaan korkean lämpötilan-uunissa valkoisten kennolohkojen valmistamiseksi.
④ Liotus:Aseta valkoinen hunajakenno fenolihartsiin ja liota, käännä, ilmasta, punnita ja ilmasta peräkkäin. Mitä suurempi reikä, sitä enemmän upotusaikoja se tarvitsee, ja yritä varmistaa, että upotusparametrit ovat samat jokaisella kerralla.
⑤ Kovetus:Puhdista, kuivaa ja lämmitä kennolohkot upotuksen jälkeen.
⑥ Viipalointi:Kennolohkot leikataan paloiksi kennojen ydinmateriaalituotteiden valmistamiseksi.
Yllä oleva on aramidin hunajakennon perustuotantoprosessi. On tärkeää huomata, että jokaisessa prosessissa voi esiintyä prosessiongelmia, jotka voivat vaikuttaa myöhempään prosessiin ja aiheuttaa vikoja kennossa. Siksi tuotantoprosessissa vaaditaan jokaisen prosessin laadun tiukkaa valvontaa.
Aramidikunakennon tiheyden tasaisuuden ja suorituskyvyn stabiilisuuden parantamiseksi tuotantoprosessissa on myös joitain optimointitoimenpiteitä, kuten ympäristön lämpötilan ja kosteuden hallinta, laminoinnin tarkkuuden parantaminen, liimaliuoksen epäpuhtauksien vähentäminen ja liimarullan tulostusuran koon optimointi.